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安装说明


丹东诚海机械制造有限公司

机械密封安装及注意事项说明书

 

  机械密封是高度精密的机器部件,它的性能和寿命与主机的操作条件,主机精度及密封的安装有极大的关系,因此使用前必须仔细阅读本说明书。

 

一、适用范围

  本安装说明书适用于旋转轴用机械密封安装,转速≤5000转/分或端面速度≤25m/s,密封工作温度在-40℃~220℃或介质温度低于400℃。其它设备用机械密封可参考使用,如有特别要求或不详之处,请与丹东诚海机械制造有限公司联系。

 

二、安装准备

  1.对所要安装的密封进行核实,查看密封包装盒上标注泵位号或泵型号是否与所要安装的机泵相符合,查阅密封装配图,掌握密封结构和安装位置。

  2.按照机泵相关的拆卸顺序和要求,拆下机泵的轴承箱等相关部件,拆下旧的密封装置。

  3.对泵的密封腔各相关部件进行外观检查和尺寸检查,包括各配合尺寸、空间尺寸、形位公差等,并做相应处理。

  3.1校核密封腔体中旋转轴相对于静止腔体的轴向及径向跳动值,确保不超过国家相关标准规定的极限值。

  轴端部检查,跳动量小于0.1mm(如图一示意)

  轴径向检查,跳动量小于0.05mm (如图二示意)

  密封腔止口端面与轴的垂直度检查,允差小于0.05mm  (如图三示意)如果不能达到上述要求,应检修调整相关部件。

图一.jpg 图二.jpg 图三.jpg

图一               图二               图三


  3.2为了避免非金属辅助密封圈在安装时损伤,应在有非金属密封圈滑过的所有轴台肩部位修出2×30°倒角(如图四示意),尖角部位要倒圆并修整光滑,在键槽或沉孔处要修除棱角,与静止密封圈(垫)处接触的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm。 


图四.jpg

图四


  3.3首次安装应核对安装机械密封的连接配合尺寸是否与机械密封装配图要求相符,内部空间和外部空间尺寸是否存在干涉。

  4.清洁密封腔体,再次检查各安装密封件的表面是否有损伤或缺陷。

  5.擦净各部件表面,对所有安装配合部位涂适量润滑剂,选用的润滑剂要与辅助密封橡胶材料及被密封介质相容,如:水、肥皂水、硅润滑脂、乙二醇或甘油等。乙丙橡胶材质不可接触矿物油。

 

三、机械密封组装

  1.环境要求:机械密封的装配要求在干燥、清洁的环境中进行,工作台上清洁,无杂物。密封包装盒内通常提供了白线手套,密封的装配需要戴上手套进行。

  2.拆开机械密封包装盒,小心取出密封,与装箱单核对机械密封各件型号、数量,可用手撕开或用刀划开贴体包装膜,注意保护密封端面不可与硬物相碰撞,检查密封端面和其他表面是否完好。

  3.有密封端面光圈检测设备的单位可以检查一下密封端面的平面度是否符合光圈检验要求。对照密封装配图,测量波纹管组件或弹簧组件的自由高度。

  4.安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同,但其安装要领几乎都相同,安装步骤和注意事项如下:

  4.1  CHB波纹管系列机械密封组装

  4.1.1将密封动环加密封垫装到轴套上,按对角线方向均匀紧固螺钉。各螺钉的拧紧力矩应尽量一致,紧固力不均可能造成动环端面变形,导致密封渗漏。

  4.1.2将波纹管组件(静环)加密封垫装到压盖的内侧(靠近密封腔的一侧),水套从压盖的另一侧插入,此处使用的紧固螺钉比动环的要长一些,均匀紧固螺钉。

  4.1.3安装过程中注意不要把波纹管组件过度压缩,以免造成波纹管失弹或损坏,注意不能磕碰密封环端面。

  4.1.4将动、静密封环端面用酒精擦拭干净,不能留有任何细微纤维状物或颗粒杂物,动、静环端面相对,将轴套小心装入压盖内的水套中,轻轻将动、静环端面合到一起。

  4.1.5将水封安装到密封压盖上,安装时水封内孔可以涂少许润滑油。轴套的一端需露出水封外边。

  4.1.6将轴套传动件、轴封、压盖止口垫等件装到密封的相应位置上,某些泵的轴套与泵轴之问用螺纹传动,需要注意螺纹旋向,如果是集成式密封,需要把限位板安装到位固定。

  4.1.7完成密封装配后,要把整套密封暂时保管好,待装泵。

  4.2  CHT、CHW弹簧系列机械密封组装

  4.2.1将密封动环加密封垫装到轴套上,按对角线方向均匀紧固螺钉。各螺钉的拧紧力矩应尽量一致,紧固力不均可能造成动环端面变形,导致密封渗漏。

  4.2.2将弹簧组件(静环)加密封垫装到压盖的内侧(靠近密封腔的一侧),CHW系列水套从压盖的另一侧插入,此处使用的紧固螺钉比动环的要长一些,均匀紧固螺钉。

  4.2.3将动、静密封环端面用酒精擦拭干净,不能留有任何细微纤维状物或颗粒杂物,动、静环端面相对,将轴套小心装入压盖内的水套中,轻轻将动、静环端面合到一起。

  4.2.4 CHW系列将水封安装到密封压盖上,安装时水封内孔可以涂少许润滑油。轴套的一端需露出水封外边。

  4.2.5将轴套传动件、轴封、压盖止口垫等件装到密封的相应位置上。

  4.2.6完成密封装配后,要把整套密封暂时保管好,待装泵。

  4.3  CH5、CH45弹簧系列机械密封组装

  4.3.1为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,应干式装入压盖。

  4.3.2先将静环与压盖一起装在轴套上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。

  4.3.3在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

  4.4   O形圈、V形圈的安装

  O形圈、V形圈的安装质量对其密封性和使用寿命均有重要的影响,泄露问题往往是因为安装不良造成的。

  安装过程中不允许出现O形圈、V形圈被划伤和位置安装不正,以及O形圈、V形圈被扭曲等情况。装配前,密封沟槽,密封耦合面必须严格清洗,同时对O形圈、V形圈装配中要通过的表面涂润滑油。

  为了防止O形圈、V形圈在安装时被尖角和螺纹等锐边切伤或划伤,应在安装的轴端和孔端留有15°—30°的引入角。

  另外,要防止漏装或使用报废的O形圈、V形圈,而且还要注意挡圈的安装方向

 

四、检验

  CHB系列焊接金属波纹管机械密封部分规格的波纹管组件长度有长、短两个尺寸,请务必对照密封装配图,检查实际安装的波纹管组件长度(自由长度)应比装配图中波纹管组件工作高度大4~5mm。

 

五、装配

  1.由于各类机泵的结构差别较大,机械密封的安装方法也有很大差别。需要根据机泵的结构特点安装机械密封,以下介绍典型的悬臂泵和双支撑泵的机械密封安装,仅供参考。

  1.1一般悬臂泵的轴套直接用叶轮压紧固定,采用键传动。安装时,先将整套密封套装到轴上,装上泵盖,注意对正压盖上冲洗、急冷、排液接口的位置,固定密封压盖。注意轴封垫和压盖垫要安装到位。将泵盖与悬架固定后,安装键、叶轮等其它零件。

  1.2安装双支撑泵的密封时,将整套密封从轴端套入缓慢推到密

  封腔中,注意轴套键槽要对准轴上的键,因为双支撑泵密封的轴套有多种传动方式,轴套的定位也有不同,所以轴套的固定位置及固定方式也不尽相同,需要参考密封装配图,必须保证密封的波纹管或弹簧有合适的压缩量,轴套推到位后,注意对正压盖上冲洗、急冷、排液接口的位置,压盖进入止口配合并压住压盖垫,固定压盖,均匀紧固螺母,安装轴套密封圈,固定轴套。

  1.3对于集装式机械密封,轴套、压盖都固定,完成波纹管密封装配后不要忘记拆移限位板或让限位板在不与旋转部件接触的地方固定。

  2.参照密封装配图的要求,连接密封的冲洗、急冷、排液管线和密封辅助系统,压盖上冲洗接口内的小孔通向密封腔,不能与急冷、排液接口搞混,另外,我公司的波纹管机械密封为用户安装时左右或前后端接管方便,在同一个压盖上的冲洗或急冷接口对称加工两个,在使用时一定要把不用的一个接口密封堵住。急冷孔通常在上方,冷却水为上进下出。

 

六、操作:

  1.必须将密封腔内空气放尽,尤其是带有封液的双端面密封,更应注意排尽空气,以免干运行损坏密封端面。

  2.盘车检查应手感有阻力,但不应出现沉重现象.

  3.将泵的入口阀打开,引入介质,在有一定静压情况下观察密封情况。

  4.缓慢用手转动泵轴,观察密封有无泄漏。如果出现较大的泄漏,则密封存在安装问题或密封圈本身存在问题,应拆开密封仔细查找原因,排除后重装。

  5.如果情况良好,即可启泵。对于高温介质的泵,启泵前需按要求缓慢加温,待密封腔达到合适温度后才可以启泵。

  6.注意辅助系统管线上阀门的开闭要求,注意辅助系统工作是否良好。

  7.启动泵初期,机械密封可能存在微小的渗漏,这是正常的,渗漏会逐渐减少,如果渗漏不断增加则说明有安装问题或密封参数存

在问题,应认真分析可能出现的问题,必要时停止运行,拆泵查找原因。

 

七、密封拆卸:

  1.在拆卸机械密封前需确保机泵已停止运行,且温度和压力达到安全拆卸要求,关闭系统管线阀门,排掉泵中残存的介质,有毒、有害、易燃、易爆的介质需要冲洗或稀释后达到无害要求。

  2.拆卸机泵上相关零部件,拆卸机械密封时,集装式波纹管密封要先将限位板重新插入到限位槽中固定,去除轴套、压盖上的固定后将密封整体拆出,其它结构的密封可分开拆卸轴套部件和压盖部件。

  3.拆卸轴套部件时,可在密封上的轴套拆卸槽或非密封配合面上用力。

  4.需再利用的零部件要注意保护好密封端面及其它密封面,不能对端面及端面附近用力。

  5.对于未达到正常使用寿命的机械密封,为了分析密封失效原因,请注意妥善保管拆卸下来的密封件。

 

八、机械密封安装注意事项:

  1.机械密封的安装步骤与所使用设备的结构紧密相关,应结合设备特点安装。

  2.安装平垫类密封圈,需保证圆周范围内轴向紧固力均匀。

  3.为了减少摩擦阻力,在轴或轴套上与密封接触部位可匀涂润滑油或脂。但须注意,当选用乙丙橡胶“O”形圈时,切勿与矿物油和脂类相接触,可用水或硅油清洁和润滑。

  4. 静止环“O”形圈应用水润滑,施加外压安装静止环。

  5.安装双层包覆的PTFE时,外层接缝必须背离安装方向。剧烈弯曲PTFE会导致失效。安装纯四氟的“O”形圈时,需要足够的时间和微力,避免擦伤,否则会造成失效。

  6.在密封面上不要使用润滑油,装配过程应在干燥,无尘,清洁的工作环境下进行,密封面必须保持清洁状态。

  7.弹簧的旋向与转轴旋向有关的机械密封(即固定旋向机封)。从静止环向旋转环看,顺时针旋转的轴需要右旋的弹簧,反之为左旋。

  8.采用螺钉旋在轴(套)上传动的机械密封时,应选用有刃口的凹端紧定螺钉,牢牢地将旋转部件固定在轴上(有特殊要求的应详见密封安装总图)。

  9.柔性石墨作辅助密封,应在干燥状态,通过轴向螺栓顺序收紧(不可圆周方向交叉收紧),使柔性石墨充分二次变形。

  10.安装带柔性石墨密封圈的静止环时,应通过充分受压(如果用台钻),应保证工作面与轴线的垂直度不大于0.1mm。

  11.装配过程不能敲击密封,密封装配完毕,更不能敲击、撞击轴,轴套、密封端盖等,避免密封环损坏。

 

  ※在密封运行期间应注意以下条件,以保证密封的使用寿命:

  避免介质压力波动;

  避免频繁开停车;

  避免泵抽空、汽蚀等现象;

  避免冲洗液、急冷水中断;定期检查密封辅助系统工作是否正常;

  避免使用水质硬的急冷水;


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